1 背景内容
瓦斯泵站水环真空泵减速机利用循环水冷却降温,循环水管路内常有细小水垢、杂质等物质,极易堵塞减速机冷却盘管,造成减速机温度过高,影响设备使用寿命,严重时可造成瓦斯泵停机。针对这一问题,我们通过深入研究形成技改方案:利用废旧材料自行加工过滤器。
将废旧油过滤器内的钢网裁剪后,焊接成200mm×DN40的圆柱体,一头焊实,一头敞开。再用一根200mm×DN50的钢管,将钢管两头开丝。将过滤网放入钢管内,用DN50×25的变径束结封口,过滤网开口的一头用开有100mm长丝扣的钢管连接到位,另一头直接连接到循环水管路上,整个管路通过自制过滤器形成闭合回路。为方便清理过滤器,过滤器与管路连接时采用油任连接,在过滤器前后安装两个不锈钢球阀,分装一路旁通管,保证清洗过滤器时不影响减速机冷却。
2 技术特点
此过滤器具有制作简单、拆卸清洗方便、成本低等特点,在日常检修设备时就可以清洗过滤器,不影响设备运转。与同类过滤器相比较,本套装置具有拆卸清洗方便、成本低、可反复使用、安全可靠的优点。
3 实施效果与效益
(1)安装过滤器后,减速机盘管再没有出现堵塞现象,盘管的清洗周期也由半年延长至一年,大大提高了减速机的冷却效果,降低了清洗成本,增长了减速机的使用寿命,。
(2)每台减速机每次清洗按4000元计算,以我单位6台瓦斯泵计算,每年可节约24000元。管道过滤器管件、钢网都是废旧设备上拆卸下来的,属于废旧物再利用,降低了成本。
应用案例
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